Fabricante de calzado de senderismo y outdoor

Se integra en el corte un botín de membrana transpirable y cada costura por la que podría entrar agua se termosella o se sella. La impermeabilidad depende entonces de tres cosas en las que es fácil fallar: la construcción del botín, el sellado de costuras y la unión entre corte y suela. Ensayamos la estanqueidad en la bota terminada, no en la muestra de material — una membrana que pasa por sí sola puede filtrar por una costura mal sellada.

El caucho más blando agarra mejor en roca mojada pero se desgasta antes; los compuestos más duros duran más en tierra compacta y grava. La profundidad y la separación de los tacos determinan la evacuación del barro — tacos profundos y separados despiden el barro, tacos bajos y juntos dan más contacto en roca. Díganos el terreno predominante y el desgaste esperado y fabricamos los moldes para ello; es la combinación de compuesto y dibujo lo que produce el agarre, no uno solo.

Sí. El proceso habitual es diseño estructural 3D (1–3 días), modelo en madera (3–5 días), mecanizado del molde en aluminio o acero (20–25 días) y moldeo de prueba (1–3 días) — unos 25–36 días en total. Los moldes se hacen en China, con base en Quanzhou y en bases de moldes asociadas en otras partes del país. Como los moldes son el camino crítico, deben empezar en cuanto se acuerda la geometría de la suela, en paralelo con las muestras del corte.

El ajuste de senderismo debe prever calcetines más gruesos, la hinchazón del pie en largas distancias y el espacio para los dedos en bajada, por lo que la horma no es simplemente una horma de zapatilla escalada. Desarrollamos o modificamos la horma según su brief de ajuste, hacemos la muestra primero en su talla de referencia, después escalamos toda la serie y confirmamos el ajuste en los extremos de la curva, no solo en el centro.

Estanqueidad en los modelos impermeables, abrasión y agarre de la suela, resistencia de unión de toda la bota, flexión a baja temperatura cuando el mercado lo requiere y resistencia a la tracción de ojales y herrajes. Los ensayos se hacen sobre la muestra de producción aprobada, con informes de laboratorios independientes acreditados cuando se requieren.

Ambos. Con OEM fabricamos según su diseño y especificaciones; con ODM desarrollamos con usted nuevos diseños desde el concepto. También hacemos marca propia, etiquetas y embalaje.

Somos un socio de comercialización y fabricación de calzado — nuestra propia fábrica más una red seleccionada de fábricas asociadas, con desarrollo de producto, control de calidad y exportación gestionados internamente. Obtiene precio de fábrica con el servicio de un socio de aprovisionamiento.